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靜電噴塗中常見的問題

1、塗（tú）層縮孔，造成縮孔現象引起的原因有多種，例如（rú）水質含油量過大，靜電噴塑加工，解決方法在於增（zēng）加進水過濾器，防止供水泵漏油；當空氣含水量過大時，需要及時的排放壓（yā）縮空氣中的冷凝水；同樣的在（zài）粉末 受潮時，需要改善粉末儲運的條件，增加除濕機。

2、塗層有色（sè）差，粉（fěn）末顏料分布不均勻，合肥靜電噴塑，主要（yào）在於要提高粉末質（zhì）量。當固化溫度不同時（shí），靜電噴塑多少（shǎo）錢，需要控製好設定的溫度和輸送速度，保證溫度和時間的一致性和穩定性。塗層厚度的不同就需（xū）要調整噴粉工藝 參數，保證設（shè）備的正（zhèng）常運行。

3、塗層附著力差，靜電噴塑加工公司，有（yǒu）可能是工件邊角水（shuǐ）分烘幹不淨而引起的，那麽就需要提高烘幹溫度。還有可（kě）能是由於固化（huà）溫度不夠而引（yǐn）起的，同樣的需要提高固化溫度（dù）。

在（zài）靜電噴塗中出現縮孔的（de）原（yuán）因以及應對措施

壓縮空（kōng）氣油含量（liàng）高；可以檢查壓縮機的過濾器，加裝油水分離器（qì），每班 定時排放。

鑄件表麵有大而深地孔；解決的方法為噴砂要完全，鑄件可（kě）預熱，預熱溫度和時間視材質和厚度而定。

塗層出（chū）現圓坑且較大，俗稱“魚眼”；解決方法為（wéi）：脫脂段調整參數，幹燥和固化烘道汙染須清洗（xǐ），檢驗升降（jiàng）機（jī）和橡膠皮（pí）帶（dài）是否汙染粉末。

 

影響靜（jìng）電噴塗效果的工藝（yì）條件有哪些（xiē）？

 1、塗料的電阻：塗料的電性能直接影（yǐng）響（xiǎng）靜（jìng）電霧化性及靜（jìng）電效果。電阻值過高帶電困難，靜電效果差；過小則易漏電，危害（hài）噴槍且不利於安全。

2、噴槍相對位置：在多支噴槍同時操作的場所，使用時（shí）應注意其相對（duì）位置，應使噴出漆流互不幹擾，避免同性電荷的漆（qī）霧相斥，尤（yóu）其是對於噴中（zhōng）小型零件（jiàn）的場所（suǒ）。

3、塗料的粘度：靜電噴塗用塗料施工粘（zhān）度（dù）一（yī）般較空氣噴塗略低，以利於提高霧化效果（guǒ），使漆霧（wù）易於沿電力線方向環抱沉積。

4、噴漆室風速：靜電噴塗時噴漆室風速、排風量小於一般空氣噴塗。

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